随着选矿厂产量的不断增加,尾矿产出量也大幅增加。根据不完全统计,固体矿产长期采选排出的尾矿与废石的堆存量占地面积已达1.87~2.47万km2,现有大大小小的尾矿库达400多万个,金属矿山堆存的尾矿量已达50亿t以上。
而且每年以产生6亿t的速度递增,其中铁矿山每年排放1.3亿t,有色金属矿山年排放尾矿量1.4亿t,黄金矿山较少也达2450万t以上。因此,每年要花费10~15亿元用于堆存尾矿,花15~25亿元用于维护尾矿库。
尾矿干排工艺主要就是将选矿厂排出的尾矿进行干式处理,这样可减少溃坝的危害,还能将其中的有用物质进行二次利用。
可根据不同的矿山含有的物质不同,来选择尾矿回收的用途,但是尾矿脱水的效果跟尾矿回收利用有很大的关系,脱水效果不好,综合利用率就底。我国尾矿干排工艺无非就是浓缩压滤,但这种浓缩压滤设备效果不佳,局限性大,比如:浓密机配陶瓷过滤机或配箱式压滤机,这种情况只能对于中细粒级尾矿、精矿进行脱水处理,而且,陶瓷过滤机组的生产工艺成本偏高,滤板易堵塞、不易清洗;压滤机组的排矿不连续,对于一些工艺可能要求设置缓冲设备,它的滤布仅能维持生命1-3个月,且压滤机的价格非常贵,不过脱水效果能达到10%左右。
尾矿干排,根据尾矿不同情况采用不同的实施方案,可根据不同尾矿现场情况为选矿厂用户量身定制较合适的尾矿干排方案。尾矿干排生产线投资成本低,脱水效果明显,节能环保,为绿色矿山可持续发展提高了技术保障。
旋流器、浓密机、过滤机和脱水筛都是尾矿干排设备,不同设备根据不同生产需求可配置成多种形式的尾矿干排生产线。浓密机、压滤机适用于超细粒尾矿干排,旋流器、脱水筛适用于中粗粒尾矿干排。
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